Формулиране на суровината и пред{0}}обработка

Основен материал: поливинилхлоридна (PVC) смола на прах (представляваща 50%–70%); суспензионен-клас или емулсионен-клас смола се избира въз основа на вида на продукта.
Спомагателни материали: Пластификатори (DOP/епоксидирано соево масло за подобряване на гъвкавостта), стабилизатори (екологични-калциеви-цинкови видове, заместващи традиционните оловни соли), калциев карбонатен пълнител (за намаляване на разходите и увеличаване на твърдостта), забавители на горенето (алуминиев хидроксид) и пигменти (цветен прах или мастербач).
Предварителна -обработка: Суровините се подлагат на пресяване и изсушаване (съдържание на влага по-малко или равно на 0,3%), преди да бъдат претеглени прецизно според формулата, за да се осигури консистенция на партидата.

Високо{0}}скоростно смесване и пластифициране
Смесване: Суровините се подават във високо{0}}скоростен миксер (скорост на въртене по-голяма или равна на 1000 rpm) и се нагряват до 100–120 градуса, което позволява на PVC смолата и пластификатора да се стопят напълно и да образуват еднородна паста.
Пластифициране: Сместа се прехвърля във вътрешен миксер или двушнеков екструдер за по-нататъшно пластифициране при 150–180 градуса, елиминиране на въздушните мехурчета и увеличаване на плътността на материала.

Процес на формоване
(1) Метод на каландриране (подова настилка от лист/ролка)
Много{0}}слойно ламиниране: Пластифицираният PVC материал преминава през много-ролков каландр (температура на ролката 160–190 градуса), за да образува последователно основния слой (разпенен слой), отпечатан слой и слой за износване (прозрачен PVC + алуминиев оксид).
Обработка на разпенен слой: Основният слой се разширява в пещ за разпенване (200–220 градуса), за да образува еластична затворена-клетъчна структура с плътност 0,6–0,9 g/cm³.
(2) Метод на екструдиране (подова настилка от дъски/плочки)
Формоване чрез ко-екструзия: Много{1}}слойна матрица за ко-екструзия се използва за едновременно екструдиране на износващия се слой, отпечатания слой и основния слой (PVC с висока-плътност + мрежеста армировка от фибростъкло); материалът се охлажда чрез оразмеряващи ролки и след това се нарязва на основни дъски. 4. Повърхностна обработка
UV покритие: UV{0}}втвърдяващо се покритие (с дебелина 0,2–0,5 mm) се нанася върху износващия се слой чрез покриващо покритие или ролково покритие за подобряване на устойчивостта на надраскване (постигане на устойчивост на износване клас T).
Щамповане: Стоманеното ролково щамповане или лазерното гравиране се използва за възпроизвеждане на 3D текстури-като дървесни зърна или камък-като същевременно се подобрява устойчивостта на приплъзване (клас R9 при мокри условия).

Пост{0}}обработка и проверка на качеството
Стабилизиране (стареене): Готовите продукти се оставят да престоят в климат-контролирана среда (постоянна температура и влажност) в продължение на 48 часа, за да се освободи вътрешното напрежение и да се предотврати деформация.
Проверка на качеството: Тестването включва устойчивост на износване (метод на Taber), якост на опън на заключващата система (по-голяма или равна на 1500 N/m) и степен на пожар (клас B1 чрез конусен калориметър); продуктите се опаковат и складират само след проверка.